自動化驅(qū)動實訓裝置，自動化驅(qū)動實訓系統(tǒng)
2024-07-31 06:43一、產(chǎn)品概述
自動化驅(qū)動實訓設備包含 PLC 控制系統(tǒng)、觸摸屏、變頻系統(tǒng)、步進系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及其他電控系統(tǒng)，可滿足自動化技術(shù)領(lǐng)域電氣控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、控制調(diào)試技術(shù)、PLC 控制技術(shù)、變頻、步進、伺服控制技術(shù)、PROFINET 工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù)等技術(shù)實訓。
參考圖
二、技術(shù)指標
1.實訓臺架采用型材框架，并嵌套有網(wǎng)孔板，底座帶有4個可鎖定移動腳輪。
2.設備整體尺寸：長不小于1200mm，寬不小于800mm，高不小于2000mm。
3.功率1KVA，三相五線制進線，帶漏保斷路器控制總電源。
三、配置與技術(shù)參數(shù)
1.電氣部分（1套）
（1）漏電保護器：4P/16A，1個。
（2）空氣開關(guān)：3P 10A（2個），2P 6A（2個），1P 6A（2個），3P 10A（2個）。
（3）熔斷芯：RT18-32X-3P座（2個），RT18-32X-1P座（5個）。
（4）開關(guān)電源：24V/60W（1個），5V/20W（1個）。
（5）繼電器：CDZ9-52PL(帶燈）DC24V（4個），帶繼電器底座。
（6）交流接觸器：LC1-N0610M5N 220V（4個），帶F4-11 頂輔助觸頭。
（7）熱過載繼電器：JRS1Dsp-25 0.63-1.0A（1個），帶熱過載繼電器座。
（8）電源指示燈：AD17-22/AC220V，紅綠黃各1個，帶TYX1S安裝盒。
（9）急停按鈕：LA42J-02/R（1個），帶TYX1S安裝盒。
（10）旋鈕開關(guān)：LA42X29-11/B（2個），LA42X3-20/B（2個），安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（11）自復位按鈕：LA42P-20，黑紅綠藍各1個，安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（12）信號燈：AD17-22/DC24V ，紅綠各4個，安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（13）接線端子排：將可編程控制器、繼電器和交流接觸器的信號引出，數(shù)量不少于100個，并帶有標號。
2.可編程控制器（1套）S7- 1214DC/DC/DC 主機1臺，14路數(shù)字量輸入/10路輸出，2路模擬量輸入，工業(yè)以太網(wǎng)通信，并配有編程電纜。
（1）SB1232模擬量輸出模塊1個，1路模擬量輸出。
（2）SM1223數(shù)字量輸入輸出模塊1個，8 路數(shù)字量輸入/8 路繼電器輸出。
教師機實訓裝置（每批設備配置1臺）帶SM1231 RTD 4x16位.SM1234AI/AO模塊，CM1243-5 主站模塊，CM1242-5 PROFEIBUS DP從站模塊。
（3）PLC模塊：基本指令練習、LED 數(shù)碼顯示、天塔之光、十字路口交通燈、機械手、四節(jié)傳送帶、裝配流水線、五相步進電機、水塔水位控制、液體混合裝置、郵件分揀機、自控成型機、自動送料裝車控制。
3.交換機（1臺）西門子XB005。要求所要PLC實訓系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊，帶最新博圖軟件（教育版）。
4.模擬量信號發(fā)生器（1個）可輸出0-10V或0-20mA，標準PT100電阻信號。
5.觸摸屏（1臺）7寸昆侖通泰TPC7032KT，分辨率1024×600，帶 RS485 和網(wǎng)口。
6.變頻器（1臺）西門子G120C，功率 0.75W，PROFINET通訊，帶操作面板。
7.伺服系統(tǒng)（1套）MR-JE-20A伺服控制器和HG-KN23JK-S100伺服電機。
8.三相異步電動機（1個）電壓380V，功率180W，帶散熱風扇。
9.滾珠絲桿傳動機構(gòu)（1套）尺寸不小于620mm×260mm，絲杠長度不小于430mm，帶有刻度標尺、位置指針，左右兩側(cè)設置有限位開關(guān)，并配有編碼器，可完成角度控制、速度控制和位置控制。
10.自動往返機構(gòu)（1套）尺寸不小于620mm×260mm，采用交流減速電機驅(qū)動，絲桿傳動，并配有4個行程開關(guān)，可自動往返運動。
11.張力控制系統(tǒng)（1套）尺寸不小于420mm×260mm，可完成張力閉環(huán)控制。
12.三維運動控制系統(tǒng)（1套）
（1）由步進電機、步進電機控制器、絲杠、限位開關(guān)等組成。
（2）X 軸行程 200mm，Y 軸行程 300mm ，Z 軸行程 100mm。
13.電腦桌(電腦由甲方提供)尺寸長500mm×寬600mm×高900mm，采用鋁型材和鈑金結(jié)構(gòu)，桌面采用 25mm 厚，防水、防火、耐磨高密度板；桌面顯示器放置處，設保護網(wǎng)，下方裝有帶剎車的萬向輪�？煞胖�23.8寸及以上尺寸電腦顯示器。
四、實訓項目
（一）PLC實訓項目
實訓一 基本指令練習實訓
實訓二 LED數(shù)碼顯示控制實訓
實訓三 天塔之光控制實訓
實訓四 十字路口交通燈控制實訓
實訓五 機械手控制實訓
實訓六 四節(jié)傳送帶控制實訓
實訓七 裝配流水線控制實訓
實訓八 五相步進電機控制實訓
實訓九 水塔水位控制實訓
實訓十 液體混合裝置控制實訓
實訓十一 郵件分揀機控制實訓
實訓十二 自控成型機控制實訓
實訓十三 自動送料裝車控制實訓
實訓十四 全自動洗衣機控制實訓
（二）基本控制項目
實訓一 三相異步電動機的直接啟動控制
實訓二 三相異步電動機的點動控制電路
實訓三 三相異步電動機自鎖控制線路
實訓四 三相異步電動機按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓五 三相異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓六 三相異步電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓七 三相異步電動機工作臺自動往返控制電路
實訓八 三相異步電動機的兩地控制電路
實訓九 接觸器控制的Y/Δ啟動控制電路
（三）變頻器實訓項目
實訓一 變頻器面板功能參數(shù)設置和操作
實訓二 變頻器報警與保護功能
實訓三 瞬間停電變頻器參數(shù)設定
實訓四 電機運行時間操作
實訓五 外部端子點動控制
實訓六 電機多段速度控制
實訓七 工頻、變頻切換控制
實訓八 基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速
實訓九 基于PLC數(shù)字量方式的變頻器外部端子正反轉(zhuǎn)控制
實訓十 基于PLC數(shù)字量方式多段速控制
實訓十一 基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)控制
實訓十二 基于PLC模擬量方式的變頻閉環(huán)調(diào)速
實訓十三 使用觸摸屏控制電機正反轉(zhuǎn)和模擬量調(diào)速
（四）伺服控制實訓項目
實訓一 伺服電機驅(qū)動器及伺服電機的選型
實訓二 伺服電機驅(qū)動器及伺服電機的接線
實訓三 伺服電機驅(qū)動器參數(shù)設置
實訓四 通過操作面板控制伺服電機的運行
實訓五 使用伺服軟件控制伺服電機的運行
實訓六 外部脈沖位置控制
實訓七 內(nèi)部設定值位置控制
實訓八 伺服相對定位
實訓九 伺服絕對定位
實訓十 原點回歸
實訓十一 PLC和伺服驅(qū)動器實現(xiàn)伺服電機位置控制
實訓十二 PLC和伺服驅(qū)動器實現(xiàn)伺服電機速度控制
實訓十三 使用觸摸屏實現(xiàn)對伺服電機的控制
自動化驅(qū)動實訓設備包含 PLC 控制系統(tǒng)、觸摸屏、變頻系統(tǒng)、步進系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及其他電控系統(tǒng)，可滿足自動化技術(shù)領(lǐng)域電氣控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、控制調(diào)試技術(shù)、PLC 控制技術(shù)、變頻、步進、伺服控制技術(shù)、PROFINET 工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù)等技術(shù)實訓。
參考圖
二、技術(shù)指標
1.實訓臺架采用型材框架，并嵌套有網(wǎng)孔板，底座帶有4個可鎖定移動腳輪。
2.設備整體尺寸：長不小于1200mm，寬不小于800mm，高不小于2000mm。
3.功率1KVA，三相五線制進線，帶漏保斷路器控制總電源。
三、配置與技術(shù)參數(shù)
1.電氣部分（1套）
（1）漏電保護器：4P/16A，1個。
（2）空氣開關(guān)：3P 10A（2個），2P 6A（2個），1P 6A（2個），3P 10A（2個）。
（3）熔斷芯：RT18-32X-3P座（2個），RT18-32X-1P座（5個）。
（4）開關(guān)電源：24V/60W（1個），5V/20W（1個）。
（5）繼電器：CDZ9-52PL(帶燈）DC24V（4個），帶繼電器底座。
（6）交流接觸器：LC1-N0610M5N 220V（4個），帶F4-11 頂輔助觸頭。
（7）熱過載繼電器：JRS1Dsp-25 0.63-1.0A（1個），帶熱過載繼電器座。
（8）電源指示燈：AD17-22/AC220V，紅綠黃各1個，帶TYX1S安裝盒。
（9）急停按鈕：LA42J-02/R（1個），帶TYX1S安裝盒。
（10）旋鈕開關(guān)：LA42X29-11/B（2個），LA42X3-20/B（2個），安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（11）自復位按鈕：LA42P-20，黑紅綠藍各1個，安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（12）信號燈：AD17-22/DC24V ，紅綠各4個，安裝在B08506A-T8按鈕盒中。
（13）接線端子排：將可編程控制器、繼電器和交流接觸器的信號引出，數(shù)量不少于100個，并帶有標號。
2.可編程控制器（1套）S7- 1214DC/DC/DC 主機1臺，14路數(shù)字量輸入/10路輸出，2路模擬量輸入，工業(yè)以太網(wǎng)通信，并配有編程電纜。
（1）SB1232模擬量輸出模塊1個，1路模擬量輸出。
（2）SM1223數(shù)字量輸入輸出模塊1個，8 路數(shù)字量輸入/8 路繼電器輸出。
教師機實訓裝置（每批設備配置1臺）帶SM1231 RTD 4x16位.SM1234AI/AO模塊，CM1243-5 主站模塊，CM1242-5 PROFEIBUS DP從站模塊。
（3）PLC模塊：基本指令練習、LED 數(shù)碼顯示、天塔之光、十字路口交通燈、機械手、四節(jié)傳送帶、裝配流水線、五相步進電機、水塔水位控制、液體混合裝置、郵件分揀機、自控成型機、自動送料裝車控制。
3.交換機（1臺）西門子XB005。要求所要PLC實訓系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊，帶最新博圖軟件（教育版）。
4.模擬量信號發(fā)生器（1個）可輸出0-10V或0-20mA，標準PT100電阻信號。
5.觸摸屏（1臺）7寸昆侖通泰TPC7032KT，分辨率1024×600，帶 RS485 和網(wǎng)口。
6.變頻器（1臺）西門子G120C，功率 0.75W，PROFINET通訊，帶操作面板。
7.伺服系統(tǒng)（1套）MR-JE-20A伺服控制器和HG-KN23JK-S100伺服電機。
8.三相異步電動機（1個）電壓380V，功率180W，帶散熱風扇。
9.滾珠絲桿傳動機構(gòu)（1套）尺寸不小于620mm×260mm，絲杠長度不小于430mm，帶有刻度標尺、位置指針，左右兩側(cè)設置有限位開關(guān)，并配有編碼器，可完成角度控制、速度控制和位置控制。
10.自動往返機構(gòu)（1套）尺寸不小于620mm×260mm，采用交流減速電機驅(qū)動，絲桿傳動，并配有4個行程開關(guān)，可自動往返運動。
11.張力控制系統(tǒng)（1套）尺寸不小于420mm×260mm，可完成張力閉環(huán)控制。
12.三維運動控制系統(tǒng)（1套）
（1）由步進電機、步進電機控制器、絲杠、限位開關(guān)等組成。
（2）X 軸行程 200mm，Y 軸行程 300mm ，Z 軸行程 100mm。
13.電腦桌(電腦由甲方提供)尺寸長500mm×寬600mm×高900mm，采用鋁型材和鈑金結(jié)構(gòu)，桌面采用 25mm 厚，防水、防火、耐磨高密度板；桌面顯示器放置處，設保護網(wǎng)，下方裝有帶剎車的萬向輪�？煞胖�23.8寸及以上尺寸電腦顯示器。
四、實訓項目
（一）PLC實訓項目
實訓一 基本指令練習實訓
實訓二 LED數(shù)碼顯示控制實訓
實訓三 天塔之光控制實訓
實訓四 十字路口交通燈控制實訓
實訓五 機械手控制實訓
實訓六 四節(jié)傳送帶控制實訓
實訓七 裝配流水線控制實訓
實訓八 五相步進電機控制實訓
實訓九 水塔水位控制實訓
實訓十 液體混合裝置控制實訓
實訓十一 郵件分揀機控制實訓
實訓十二 自控成型機控制實訓
實訓十三 自動送料裝車控制實訓
實訓十四 全自動洗衣機控制實訓
（二）基本控制項目
實訓一 三相異步電動機的直接啟動控制
實訓二 三相異步電動機的點動控制電路
實訓三 三相異步電動機自鎖控制線路
實訓四 三相異步電動機按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓五 三相異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓六 三相異步電動機雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路
實訓七 三相異步電動機工作臺自動往返控制電路
實訓八 三相異步電動機的兩地控制電路
實訓九 接觸器控制的Y/Δ啟動控制電路
（三）變頻器實訓項目
實訓一 變頻器面板功能參數(shù)設置和操作
實訓二 變頻器報警與保護功能
實訓三 瞬間停電變頻器參數(shù)設定
實訓四 電機運行時間操作
實訓五 外部端子點動控制
實訓六 電機多段速度控制
實訓七 工頻、變頻切換控制
實訓八 基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速
實訓九 基于PLC數(shù)字量方式的變頻器外部端子正反轉(zhuǎn)控制
實訓十 基于PLC數(shù)字量方式多段速控制
實訓十一 基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)控制
實訓十二 基于PLC模擬量方式的變頻閉環(huán)調(diào)速
實訓十三 使用觸摸屏控制電機正反轉(zhuǎn)和模擬量調(diào)速
（四）伺服控制實訓項目
實訓一 伺服電機驅(qū)動器及伺服電機的選型
實訓二 伺服電機驅(qū)動器及伺服電機的接線
實訓三 伺服電機驅(qū)動器參數(shù)設置
實訓四 通過操作面板控制伺服電機的運行
實訓五 使用伺服軟件控制伺服電機的運行
實訓六 外部脈沖位置控制
實訓七 內(nèi)部設定值位置控制
實訓八 伺服相對定位
實訓九 伺服絕對定位
實訓十 原點回歸
實訓十一 PLC和伺服驅(qū)動器實現(xiàn)伺服電機位置控制
實訓十二 PLC和伺服驅(qū)動器實現(xiàn)伺服電機速度控制
實訓十三 使用觸摸屏實現(xiàn)對伺服電機的控制