精餾-泵性能組合實驗裝置，多功能精餾實驗裝置
2024-07-01 06:39
首先，精餾塔是整個實驗裝置的核心部分。它是一個圓柱形結構，內部有若干層隔板，用于分隔不同的液體層。在精餾過程中，液體在塔內逐層上升，通過與上層液體接觸，發(fā)生傳熱傳質反應，從而實現(xiàn)組分分離的目的。精餾塔的高度、直徑和形狀等因素會影響到其性能和分離效果。
其次，加熱器用于為液體提供熱量，促進其汽化和上升。加熱器的類型有很多種，如煤氣火焰加熱器、電加熱器等。它們可以根據(jù)需要進行調節(jié)，以滿足不同實驗條件下的加熱需求。同時，加熱器還可以通過與冷卻器(如冷凝器)相結合，形成一個完整的熱交換系統(tǒng)，進一步提高能源利用效率。
再者，冷凝器主要用于將蒸發(fā)出的氣體冷凝成液體。冷凝器的工作原理是利用低溫環(huán)境使氣體中的水蒸氣凝結成液體。常見的冷凝器有盤管冷凝器、殼管式冷凝器等。它們的結構和工作原理有所不同，但都能夠有效地降低氣體溫度并回收潛熱。
此外，流量計和壓力計用于測量液體在實驗過程中的流量和壓力變化。這些參數(shù)對于評估精餾過程的穩(wěn)定性和效果至關重要。常用的流量計有差壓式流量計、渦街流量計等；壓力計則有彈簧式壓力表、膜片式壓力表等。它們可以實時反饋給控制系統(tǒng)，幫助研究人員調整參數(shù)以優(yōu)化精餾效果。
最后，控制系統(tǒng)是整個實驗裝置的指揮中心。它通過對各部件的監(jiān)測和控制，實現(xiàn)對精餾過程的自動化操作�？刂葡到y(tǒng)通常包括數(shù)據(jù)采集模塊、信號處理模塊和執(zhí)行模塊三個部分。數(shù)據(jù)采集模塊用于收集各種物理量的數(shù)據(jù)；信號處理模塊對這些數(shù)據(jù)進行預處理和分析；執(zhí)行模塊則根據(jù)控制策略發(fā)出控制指令，調整各個部件的工作狀態(tài)。通過這種方式，研究人員可以更加方便地對實驗過程進行監(jiān)控和管理。
總之，精餾-泵性能組合實驗裝置是一個功能強大的研究工具，可以幫助研究人員深入了解精餾過程的原理和特性。通過不斷地優(yōu)化和改進實驗裝置的設計和性能，我們有望進一步提高精餾技術的應用水平，為化工領域的發(fā)展做出更大的貢獻。
DB-JB/Z 精餾-泵性能組合實驗裝置
一、實驗目的：
1、掌握離心泵主要參數(shù)的測定方法，測量一定轉速下的離心泵特性曲線。
2、了解并熟悉離心泵的工作原理。
3、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程，了解板式塔結構與流體力學性能。
4、掌握精餾塔的操作方法與原理。
5、學習精餾塔效率的測定方法。
二、主要配置：
精餾塔、冷凝器、再沸器、壓力表、U型壓差計、液體流量計、離心泵、各種閥門和管件、各種儀表、不銹鋼框架、控制屏。
三、技術參數(shù)：
1、精餾塔塔徑：φ50mm，塔板數(shù)13塊，（特設兩節(jié)觀察用玻璃塔節(jié)），板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6.2%。
2、冷凝器管徑：φ12mm，換熱面積：0.0568㎡。
3、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W
4、壓力表量程：0.6Mpa。
5、流量計：LZB-6型轉子流量計兩支，測量控制產品量和回流量。
6、離心泵流量：2.5m3/hr，揚程：15m，輸入功率：370W。
7、采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。
8、塔頂餾出液的組成：93-95%，進料組成：15-25%，產量：4L/H。
9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節(jié)、控制全在控制屏板面進行。
10、框架為不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。
12、外形尺寸：1400×500×2300mm。
